De voordelen van precisiegieten en ontwaxen

Precisiegieten is een gietmethode die verwant is aan het traditionele gietproces. Het kan een relatieve vorm en hoge gietnauwkeurigheid bereiken. De meest uitgebreide praktijk is: maak eerst de elektrode met de vereiste blanco (de marge kan erg klein of geen marge zijn), en gebruik vervolgens de corrosiemal van de elektrode om een ​​holte te vormen. De was wordt vervolgens gegoten door de gietmethode om het originele wasmodel te verkrijgen. Lagen van hittebestendig vloeibaar zand worden op het wasmodel geborsteld. Nadat voldoende dikte is verkregen, wordt het gedroogd en vervolgens verhit om het waspatroon binnenin op te lossen en een gemeenschappelijke holte te verkrijgen met de vereiste blanco. Giet vervolgens gesmolten ijzer in de holte en pel na het uitharden de schaal eraf, en u kunt een nauwkeurig gemaakt eindproduct krijgen!

Precisiegieten, ook wel investeringsgieten genoemd, heeft de volgende kenmerken vergeleken met andere gietmethoden en methoden voor het vormen van onderdelen:

1. De standaardnauwkeurigheid van gietstukken is hoog, de oppervlakteruwheidswaarde is prima, de standaardnauwkeurigheid van gietstukken kan 4-6 graden bereiken en de oppervlakteruwheid kan 0.4-3.2μm bereiken, wat de bewerkingstoeslag van gietstukken aanzienlijk kan verminderen en de productie zonder marge kan realiseren en de productiekosten kan verlagen.

2. Het kan gietstukken met complexe vormen gieten en moeilijk te verwerken zijn met andere methoden. De inductiestandaard van gietstukken is klein van een paar millimeter tot duizenden millimeters, de wanddikte moet groter zijn dan of gelijk aan 0.5mm, en de gatdiameter moet groter zijn dan of gelijk aan 1.0mm of kleiner.

3. Legeringsmaterialen zijn niet gebonden: bijvoorbeeld koolstofstaal, roestvrij staal, gelegeerd staal, koperlegering, aluminiumlegering, hogetemperatuurlegering, titaniumlegering en edelmetalen en andere materialen kunnen worden geproduceerd door middel van precisiegieten.

4. Hoge productieflexibiliteit en sterke aanpasbaarheid. Het kan worden gebruikt voor grootschalige productie, maar ook voor kleine batches en zelfs enkelstuksproductie.