Precisie gietproces

1. Maak mallen volgens verschillende vormen van producten. De mal is verdeeld in bovenste en onderste concave malmethoden, die worden voltooid door uitgebreide processen zoals draaien, schaven, frezen, etsen en elektrisch vonken. De vorm en grootte van de put zijn hetzelfde als de helft van het product. Omdat de wasmatrijs voornamelijk wordt gebruikt voor industrieel waspersen, wordt het aluminiumlegeringsmateriaal met een laag smeltpunt, lage hardheid, lage vereisten, goedkopere prijs en lichtgewicht geselecteerd als de mal.

2. Gebruik aluminiumlegeringsmallen om een ​​groot aantal industriële wasvaste kernmodellen te produceren. Onder normale omstandigheden kan een industrieel wasvaste kernmodel slechts overeenkomen met één blanco product.

3. De perifere rand van de wasmal wordt verfijnd en een meervoud aan enkele waspatronen wordt na het ontbramen op de vooraf voorbereide matrijs (ook bekend als de groepsboom) gelijmd. Deze matrijs is ook een industrieel wasvast kernmodel dat door wasmallen wordt geproduceerd. (Lijkt op een boom)

4. Een veelvoud aan wasmallen die op de matrijs zijn bevestigd, worden bedekt met industriële lijm en gelijkmatig besproeid met een laag fijn zand (een soort vuurvast zand, bestand tegen hoge temperaturen, meestal silicazand). De zanddeeltjes zijn klein en fijn, wat ervoor zorgt dat het oppervlak van de blanco zo glad mogelijk is.

5. Laat de met een laag fijn zand bespoten wasvorm op natuurlijke wijze drogen bij de ingestelde kamertemperatuur (of constante temperatuur), maar het mag de verandering van de interne wasvorm niet beïnvloeden, en de natuurlijke luchtdroogtijd hangt af van de complexiteit van het product zelf, en de algemene luchtdroogtijd van precisiegietstukken is ongeveer 5-8 uur. 10. Zandschaal bakken Om de zandschaal van het gewaxte zand steviger en stabieler te maken, moet de zandschaal worden gebakken voordat er roestvrijstalen water wordt gegoten, meestal op een zeer hoge temperatuur (de temperatuur is ongeveer 1000 ゚) in de oven.

Roestvrijstalen water, dat bij hoge temperatuur is opgelost in een vloeibare toestand, wordt in de ontwaxte zandschaal gegoten. Het vloeibare roestvrijstalen water vult de ruimte waar de wasmal is gevormd totdat deze volledig is gevuld, inclusief het middelste matrijsgedeelte.

Omdat er materialen van verschillende samenstellingen gemengd zullen worden in de boiler van opgelost roestvrij staal, moet de fabriek het percentage materialen controleren. Het wordt dan aangepast volgens de gewenste verhoudingen, zoals het toevoegen van die aspecten van de elementen om het gewenste effect te bereiken.

Nadat het vloeibare roestvrijstalen water is afgekoeld en gestold, wordt de buitenste laag zandschelp gebroken met behulp van mechanische gereedschappen of mankracht, en wordt het massieve roestvrijstalen product blootgelegd, wat de vorm is van het originele wasmodel, dat wil zeggen, de vereiste blanco. Ze worden vervolgens één voor één gesneden en gescheiden en vervolgens grof gemalen om één blanco te worden

Inspectieblank: De blank met zandgaten en porositeit op het oppervlak moet worden gerepareerd met argonbooglassen. Het afvalproduct moet na reiniging terug in de oven worden geplaatst.

Reinigen van blanco's: Blanco's die de inspectie hebben doorstaan, moeten het reinigingsproces ondergaan.