Moldverwerkingsapparatuur verbetert verwerkingsprestaties

De verwerkingsapparatuur voor matrijzen moet de verwerkingsprestaties verbeteren, wat zich vooral uit in:

1. De toenemende omvang van malvormende onderdelen en de hoge productiviteit van onderdelen vereisen één mal met meerdere holtes, wat resulteert in steeds grotere mallen. Grote mallen met een groot tonnage kunnen 100 ton bereiken, en één mal heeft honderden holtes en duizenden holtes. Er is apparatuur voor malverwerking vereist. Grote tafel, vergrote Y-as en Z-as slag, groot draagvermogen, hoge stijfheid en hoge consistentie.

2. Het voor de matrijsverwerking gebruikte malstaalmateriaal heeft een hoge hardheid, waardoor de matrijsverwerkingsapparatuur thermische stabiliteit en een hoge betrouwbaarheid moet hebben.

3. Voor complexe holtes en multifunctionele composietmallen, naarmate de vorm van het onderdeel complexer wordt, moeten het ontwerp en het fabricageniveau van de mal worden verbeterd. Meerdere groeven en meerdere materialen worden gevormd in een set mallen of geassembleerd tot meerdere componenten. Functionele composietmallen vereisen een grote hoeveelheid verwerkingsprogrammering, een hoge-diepe holte, uitgebreid snijvermogen en hoge stabiliteit, wat de moeilijkheidsgraad van de verwerking vergroot.

4. De verfijning van de matrijsverwerking maakt de complexe en hoge efficiëntie van verwerkingsapparatuur aantrekkelijker. Hogesnelheidsfrezen heeft veel voordelen, zoals het vermogen om staal met een hoog hardheid te verwerken, soepele verwerking, kleine snijkracht en kleine vervorming van het werkstuk, waardoor matrijsbedrijven steeds meer aandacht besteden aan hogesnelheidsverwerking.

5. Hoge dynamische nauwkeurigheid. De statische eigenschappen die door fabrikanten van gereedschapsmachines worden geïntroduceerd (zoals herhaalnauwkeurigheid van positionering, lineaire toevoersnelheid) kunnen de werkelijke verwerkingsomstandigheden niet weerspiegelen wanneer het driedimensionale matrijsoppervlak wordt bewerkt. De zeer nauwkeurige bewerking van het driedimensionale oppervlak van de matrijs stelt ook eisen aan de prestaties van hoge dynamische precisie. Hoge snelheid en hoge precisie kunnen alleen worden bereikt wanneer de hoge stijfheid, thermische stabiliteit, hoge betrouwbaarheid en het hoogwaardige controlesysteem van de machine samenwerken.

6. De combinatie van verwerkingstechnologie en groene producttechnologie zal in overweging worden genomen wanneer het bedrijf apparatuur koopt. De straling van elektrische verwerkingsmachinegereedschappen en de selectie van media zullen factoren zijn die de veiligheid en het staal beïnvloeden. Elektrische staalfreestechnologie zal in de toekomst worden ontwikkeld op het gebied van matrijsverwerking.

7. De gecombineerde toepassing van meerdere meettechnieken, hogesnelheidsmeting en reverse engineering zijn de ontwikkelingsrichting geworden die de deelname van matrijzen aan productontwikkeling en ontwerptechnologie bevordert.