De kenmerken en verschillen van verschillende gietstukken

1. Gieten kan ook worden onderverdeeld in zwaartekrachtgieten en drukgieten volgens het gietproces van gesmolten metaal. Zwaartekrachtgieten verwijst naar een proces waarbij gesmolten metaal in een mal wordt geïnjecteerd onder invloed van de zwaartekracht van de aarde, ook wel bekend als gieten. Zwaartekrachtgieten in brede zin omvat zandgieten, metaalgieten, investeringsgieten, moddergieten, enz.; zwaartekrachtgieten in enge zin verwijst naar metaalgieten. Spuitgieten verwijst naar een proces waarbij gesmolten metaal in een mal wordt geïnjecteerd onder invloed van andere externe krachten (met uitzondering van zwaartekracht). Spuitgieten in brede zin omvat drukgieten en vacuümgieten, lagedrukgieten, centrifugaalgieten, enz. van spuitgietmachines; drukgieten in enge zin verwijst naar metaalspuitgieten van spuitgietmachines, ook wel spuitgieten genoemd. Xudong Precision Casting Factory houdt zich al lange tijd bezig met zwaartekrachtgieten van zand- en metalen mallen. Deze gietprocessen worden momenteel het meest gebruikt bij het gieten van non-ferrometalen en zijn ook het laagst in relatieve prijs.

2. Zandgieten is een traditioneel gietproces waarbij zand wordt gebruikt als het belangrijkste gietmateriaal om mallen te maken. Zandmallen gebruiken over het algemeen zwaartekrachtgieten, en lagedrukgieten, centrifugaalgieten en andere processen kunnen ook worden gebruikt wanneer er speciale vereisten zijn. Zandgieten heeft een breed scala aan aanpasbaarheid, kleine onderdelen, grote onderdelen, eenvoudige onderdelen, complexe onderdelen, enkele onderdelen en grote partijen kunnen worden gebruikt. De mallen voor zandgieten werden in het verleden meestal van hout gemaakt, algemeen bekend als houten mallen. Om de nadelen van houten mallen, het zandgietproces, zoals gemakkelijke vervorming en beschadiging, te veranderen, veranderde Xudong Precision Casting Factory alle zandmalgietstukken die in één stuk werden geproduceerd in aluminiumlegeringsmallen of harsmallen met een hoge maatnauwkeurigheid en een lange levensduur. Hoewel de prijs is gestegen, is het nog steeds veel goedkoper dan de mal voor het gieten van metalen mallen, en het prijsvoordeel is vooral prominent bij de productie van kleine partijen en grote stukken. Bovendien zijn zandvormen vuurvaster dan metalen vormen, dus worden materialen met hogere smeltpunten zoals koperlegeringen en ferrometalen ook meestal gebruikt in dit proces. Zandgieten heeft echter ook enkele tekortkomingen: omdat elk zandgietstuk slechts één keer kan worden gegoten, wordt het gietstuk beschadigd nadat het gietstuk is verkregen en moet het opnieuw worden gevormd, dus de productie-efficiëntie van zandgieten is laag; zandvormgieten en omdat de algehele aard van het zand zacht en poreus is, hebben zandgietgietstukken een lagere maatnauwkeurigheid en ruwere oppervlakken. Xudong Precision Casting Factory heeft echter vele jaren van technologische accumulatie verzameld en de oppervlakteconditie van zandgietstukken aanzienlijk verbeterd, en het effect na het stralen is vergelijkbaar met dat van metalen gietstukken.

3. Metaalmalgieten is een modern proces voor het maken van holle gietvormen met hittebestendig gelegeerd staal. Metalen mallen kunnen zowel zwaartekrachtgieten als drukgieten zijn. De gietvorm van de metalen mal kan herhaaldelijk worden gebruikt. Elke keer dat het gesmolten metaal wordt gegoten, wordt een gietstuk verkregen dat een lange levensduur en een hoge productie-efficiëntie heeft. Metalen malgietstukken hebben niet alleen een goede maatnauwkeurigheid en een glad oppervlak, maar hebben ook een hogere sterkte dan zandvormen en raken minder snel beschadigd wanneer hetzelfde gesmolten metaal wordt gegoten. Daarom wordt bij de massaproductie van middelgrote en kleine gietstukken van non-ferrometalen, zolang het smeltpunt van het gietmateriaal niet te hoog is, over het algemeen de voorkeur gegeven aan metaalmalgieten. Metaalmalgieten heeft echter ook enkele nadelen: omdat het hittebestendige gelegeerde staal en de verwerking van holle holtes erop relatief duur zijn, zijn de malkosten van de metalen mal hoog, metaalgietmalmateriaal, maar de totale kosten van de spuitgietmal zijn lager dan die van de spuitgietmal. te veel. Voor kleine batchproductie zijn de kosten van mallen die aan elk product worden toegewezen duidelijk te hoog, wat over het algemeen niet acceptabel is. En omdat de mal van de metalen mal wordt beperkt door de grootte van het malmateriaal en de capaciteit van de holteverwerkingsapparatuur en gietapparatuur, is deze ook machteloos voor bijzonder grote gietstukken. Daarom wordt bij de productie van kleine batches en grote stukken zelden metaalmalgieten gebruikt. Bovendien is de hittebestendigheid van de metalen mal, hoewel deze hittebestendig gelegeerd staal gebruikt, nog steeds beperkt. Over het algemeen wordt het vooral gebruikt bij het gieten van aluminiumlegeringen, zinklegeringen en magnesiumlegeringen. zelfs minder. Alle metalen mallen van Xudong Precision Casting Factory zijn door onszelf ontworpen en vervaardigd, zodat we klanten tijdig goedkope en toepasbare mallen van hoge kwaliteit kunnen leveren.

4. Spuitgieten is metaalspuitgieten op een spuitgietmachine en het is het gietproces met de hoogste productie-efficiëntie op dit moment. Spuitgietmachines zijn onderverdeeld in twee categorieën: spuitgietmachines met warme kamer en spuitgietmachines met koude kamer. De spuitgietmachine met warme kamer heeft een hoge mate van automatisering, spuitgietproces minder materiaalverlies en hogere productie-efficiëntie dan de spuitgietmachine met koude kamer. Vanwege de beperking van de hittebestendigheid van de onderdelen kan het echter alleen worden gebruikt voor de productie van materialen met een laag smeltpunt, zoals zinklegering en magnesiumlegering. . Spuitgietstukken van aluminiumlegering, die tegenwoordig veel worden gebruikt, kunnen vanwege hun hoge smeltpunt alleen worden geproduceerd op spuitgietmachines met koude kamer. Het belangrijkste kenmerk van spuitgieten is dat het gesmolten metaal de holte vult onder hoge druk en hoge snelheid, en wordt gevormd en gestold onder hoge druk. De lucht in de holte wordt in het gietstuk gewikkeld om subcutane poriën te vormen, dus aluminiumlegering spuitgietstukken mogen niet worden verhit en zinklegering spuitgietstukken mogen niet op het oppervlak worden gespoten (maar kunnen wel worden geverfd). Anders zullen de poriën in het gietstuk uitzetten door thermische uitzetting en ervoor zorgen dat het gietstuk vervormd of geblaard raakt wanneer de bovengenoemde behandeling wordt uitgevoerd. Bovendien moet de bewerkingstoeslag van spuitgietstukken ook kleiner zijn, over het algemeen rond de 0.5 mm, wat niet alleen het gewicht van gietstukken kan verminderen, de hoeveelheid snijwerk kan verminderen om kosten te besparen, spuitgieten van aluminium, maar ook voorkomt dat de dichte oppervlaktelaag wordt doordrongen en subcutane poriën worden blootgesteld, waardoor het werkstuk wordt geschrapt.