Algemene oppervlaktebehandeling voor spuitgietonderdelen

Het oppervlaktebehandelingsproces van aluminium spuitgieten en aluminiumlegering is slecht vanwege de coating van de oppervlaktecoatingfilm op het aluminium en aluminiumlegering substraat, dus het moet voorbewerkt worden om een ​​laag conversiefilm op het oppervlak te vormen. Dit kan niet alleen de combinatie van coatingfilm, spuitgietproces verbeteren, maar ook de corrosiebestendigheid aanzienlijk verbeteren.

De oppervlaktebehandeling van aluminium en aluminiumlegering is over het algemeen: alkalisch wassen → heetwaterreiniging → koudwaterreiniging → oxidatiefilm verwijderen → koudwaterreiniging → koudwaterreiniging → chemische omzetting → koudwaterreiniging → ionwaterreiniging verwijderen → drogen. Het oppervlaktebehandelingsproces van aluminium en aluminiumlegering is spuitgietproducten anders dan de prestaties van stalen onderdelen.

Olie verwijderen: Het doel van alkalisch wassen is om de olievlekken te verwijderen die aan het oppervlak van de aluminiumlegering zijn gehecht. De meest gebruikte alkalische wasformule bestaat uit NA2CO3, NA3PO4, NA2SIO3 en additieven. Het wordt voornamelijk gebruikt voor onderdompeling en spuiten. Het kan ook worden gewassen en gereinigd met elektrolytisch en ultrasoon. Verwijder oxidatiefilm: De oxidefilm die van nature op het oppervlak van het aluminium is gevormd, is een ongelijkmatige en niet-continue film. Het moet volledig worden gereinigd voordat het wordt gecoat. Voor gewalste aluminiumlegeringsonderdelen De oxidefilm is voornamelijk salpeterzuur.

Het coatingproces kan over het algemeen worden onderverdeeld in: verf, spuiten en elektrisch. Nadat het werkstuk op het oppervlak is behandeld, moeten het juiste spuitproces en de juiste apparatuur worden geselecteerd voor de vereisten van verschillende werkstukken en corrosiebestendigheid. Tegelijkertijd moet er aandacht worden besteed aan de controle van vlak, droog, koelen, enz. Anders zal het de kwaliteit van het product negatief beïnvloeden. Onder normale omstandigheden kan het spuitproces een betere uiterlijke kwaliteit krijgen. De verfcoating heeft een goede glans, kleur en weersbestendigheid en wordt meestal gebruikt bij gelegenheden met hogere uiterlijke vereisten, zoals autocoating, motorbrandstoftank. Voor gelegenheden met hogere corrosiewerende vereisten wordt over het algemeen spuitgietaluminium gebruikt, zoals motorframes, koelkasten in de keuken, enz. Elektriciteitstechnologie wordt over het algemeen gebruikt bij zoutbestendige misttesten, slagvastheid en andere hoge vereisten en fungeert als een primer. Natuurlijk kunnen de autoruitenwisser, deurslot, enz. voldoen aan de vereisten voor slechts één elektrische verf. Soms kan het worden toegepast op de drie processen van één product, dat wordt bepaald door uitgebreide factoren in alle aspecten. De drie processen hebben hun eigen voor- en nadelen. Wat betreft apparatuurinvesteringen, wordt er voor elektroforetische apparatuur grotendeels geïnvesteerd in eenmalige investeringen en is de belangrijkste apparatuur voornamelijk afhankelijk van import; de spuitapparatuur heeft minder investeringen in één keer, maar vanwege de hoge poederdroogtemperatuur zijn de operationele kosten van de apparatuur (energieverbruik) hoog. Op dit moment hebben roze coatings en anticorrosieve eigenschappen die in het buitenland goed zijn ontwikkeld, goed gekoppelde en uitgeharde temperatuur- en lage corrosie-eigenschappen ontwikkeld.