Precisiegieten met investeringsvorm

Verloren was gieten staat nu bekend als precisiegieten, is een minder snijdend of niet snijdend gietproces, is een uitstekende procestechnologie in de gietindustrie, de toepassing ervan is zeer breed. Het is niet alleen geschikt voor het gieten van verschillende typen en verschillende legeringen, maar ook de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de geproduceerde gietstukken zijn hoger dan bij andere gietmethoden, en zelfs de complexe, hittebestendige en niet gemakkelijk te verwerken gietstukken die moeilijk te gieten zijn met andere gietmethoden, kunnen worden gegoten met precisiegieten.

Precisiegieten met investeringsvormen is ontwikkeld op basis van het gieten van oude wasvormen. Als een oude beschaving is China een van de eerste landen die deze technologie gebruikte, al honderden jaren voor Christus, creëerden de oude Chinese arbeiders deze verlorenwasgiettechnologie, die werd gebruikt om te gieten met een verscheidenheid aan fijne patronen en karakters van de bel-triding en vaten en andere producten, zoals de lente- en herfstperiode van het graf van Zeng Hou Yi. De basis van het graf van Zeng Hou Yi is een aantal in elkaar verweven draken, die van uiteinde tot uiteinde zijn verbonden en op en neer zijn verweven, waardoor een meerlagig moirépatroon in het midden ontstaat. Deze patronen zijn moeilijk te produceren met een gewoon gietproces, maar het verlorenwasgietproces kan profiteren van de eigenschappen van paraffinewas, dat geen sterkte heeft en gemakkelijk te snijden is. U kunt gewone gereedschappen gebruiken om hetzelfde paraffinemateriaal uit te snijden als de grafplaat van Zeng Hou Yi, en vervolgens het gietsysteem, coating, ontwaxing, gieten bevestigen, u kunt de prachtige grafplaat van Zeng Hou Yi krijgen.

De moderne investeringsgietmethode werd in de jaren 40 daadwerkelijk toegepast in de industriële productie. In die tijd vereiste de ontwikkeling van straalmotoren voor vliegtuigen de vervaardiging van hittebestendige legeringsonderdelen met complexe vormen, nauwkeurige afmetingen en gladde oppervlakken, zoals bladen, waaiers en sproeiers. Omdat het hittebestendige legeringsmateriaal moeilijk mechanisch te verwerken is, is de vorm van het onderdeel complex, zodat het niet of moeilijk is om andere methoden te gebruiken om te vervaardigen, daarom is het nodig om een ​​nieuw precisiegietproces te vinden, dus leer van het oude verlorenwasgieten, door de verbetering van materialen en processen, moderne investeringsgietmethode in het oude proces op basis van belangrijke ontwikkeling. Daarom heeft de ontwikkeling van de luchtvaartindustrie de toepassing van investeringsgieten bevorderd, en de voortdurende verbetering en perfectie van investeringsgieten heeft ook gunstige omstandigheden gecreëerd voor de luchtvaartindustrie om haar prestaties verder te verbeteren.

China begon in de jaren 50 en 60 met het toepassen van investment casting voor industriële productie. Vervolgens is dit geavanceerde gietproces sterk ontwikkeld en wordt het op grote schaal gebruikt in de luchtvaart, auto's, gereedschapsmachines, schepen, verbrandingsmotoren, gasturbines, telecommunicatie-instrumenten, wapens, medische apparatuur en gereedschappen en andere productie-industrieën, maar ook in de productie van kunst en ambachten.

Het zogenaamde investeringsgietproces is eenvoudigweg het gebruik van smeltbare materialen (zoals was of plastic) om een ​​smeltbaar model te maken (aangeduid als investeringsmal of model), bedekt met verschillende lagen speciale vuurvaste verf, na het drogen en uitharden om een ​​hele schaal te vormen, en vervolgens stoom of heet water te gebruiken om het model van de schaal te smelten, en vervolgens wordt de schaal in een zandbak geplaatst, gevuld met droog zand eromheen. Ten slotte wordt de gietvorm in de bakoven geplaatst door middel van roosteren op hoge temperatuur (zoals het gebruik van een zeer sterke schaal, u hoeft niet te vormen en de mal na het loslaten van de schaal direct te roosteren), de gietvorm of de schaal na het roosteren, waarin het gesmolten metaal wordt gegoten om de gietvorm te verkrijgen.

De maatnauwkeurigheid van investeringsgietstukken is relatief hoog, over het algemeen tot CT4 ~ 6 (zandgieten is CT10 ~ 13, spuitgieten is CT5 ~ 7). Vanwege het complexe proces van investeringsgieten zijn er natuurlijk veel factoren die de maatnauwkeurigheid van gietstukken beïnvloeden. Bijvoorbeeld de krimp van de mal, de vervorming van de investeringsmal, de lineaire verandering van de schaal in het verwarmings- en koelproces, de krimpsnelheid van de legering en de vervorming van het gietstuk tijdens het stollingsproces, enz., dus de maatnauwkeurigheid van het gewone investeringsgietstuk is hoger, maar de consistentie ervan moet nog worden verbeterd (de maatnauwkeurigheid van het gietstuk met behulp van wasmaterialen met een gemiddelde en hoge temperatuur moet aanzienlijk worden verbeterd).

Bij het persen van de investeringsmal wordt een hoge oppervlakteafwerking van de holte gebruikt, dus de oppervlakteafwerking van de investeringsmal is ook relatief hoog. Bovendien is de schaal gemaakt van een speciaal bindmiddel dat bestand is tegen hoge temperaturen en vuurvast materiaal gemaakt van vuurvaste coating op de investeringsmal, en het oppervlak van de holte in direct contact met het gesmolten metaal is hoog afgewerkt. Daarom is de oppervlakteafwerking van investeringsgietstukken hoger dan die van algemene gietstukken, over het algemeen tot Ra.1.6~3.2μ m.

Het grootste voordeel van investment casting is dat door de hoge maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking van investment casting, het machinale werk kan worden verminderd, er slechts een kleine verwerkingstoeslag kan worden overgelaten aan de onderdelen met hogere eisen, en zelfs sommige gietstukken laten alleen een slijp- en polijsttoeslag over, die kan worden gebruikt zonder mechanische bewerking. Het is te zien dat het gebruik van de investment casting-methode aanzienlijk kan besparen op machinegereedschapsapparatuur en verwerkingsuren, en aanzienlijk kan besparen op metalen grondstoffen.

Een ander voordeel van de investeringsgietmethode is dat het complexe gietstukken van verschillende legeringen kan gieten, met name superlegeringsgietstukken. Bijvoorbeeld, het blad van een straalmotor, het gestroomlijnde profiel en de koelholte kunnen nauwelijks worden gevormd door mechanische verwerking. De productie door investeringsgietproces kan niet alleen massaproductie bereiken, de consistentie van gietstukken garanderen, maar ook de spanningsconcentratie van restbladen na bewerking vermijden.