Reinigingsbereik en -methode van precisiegietstukken

Het proces waarbij een precisiegietstuk uit de mal wordt gehaald, waarbij de overtollige onderdelen, behalve het hoofdonderdeel, worden verwijderd en de binnen- en buitenoppervlakken van het voltooide gietstuk worden gepolijst.

Kernverwijdering en oppervlaktereiniging:

Het is verdeeld in twee categorieën: droog en nat. Droogreinigen is het gebruik van mechanische apparatuur om gietstukken te reinigen. De gebruikte apparatuur is eenvoudig, de productie-efficiëntie is hoog, het heeft een grote aanpasbaarheid aan verschillende soorten gietstukken en kan niet alleen de kern verwijderen, maar ook het oppervlak effectief reinigen. Het nadeel is dat de apparatuur vaak stoffig, lawaaierig en vervuilend is voor het milieu tijdens de werking. Er is geen stof bij nat reinigen, maar omdat water als medium wordt gebruikt, roest het oppervlak van het gietstuk gemakkelijk. Tijdens de werking wordt een grote hoeveelheid rioolwater en cementzand gegenereerd, wat problemen met zich meebrengt zoals zand- en waterregeneratie en slibbehandeling.

Veelgebruikte droge en natte reinigingsmethoden in de productie zijn:

(1) Reiniging van de trommel. Wanneer de trommel draait, vertrouwt hij op de impact en wrijving tussen gietstukken, sterijzer en afvalzand om het zand binnen en buiten het gietstuk te verwijderen, het oppervlak van het gietstuk te polijsten en de braam gedeeltelijk te verwijderen. Dit type apparatuur is geschikt voor het reinigen van kleine en middelgrote gietstukken met eenvoudige vormen en dikke wanden.

(2) Straalreiniging. De slagkracht van snelstaalkogels, ijzerkogels en schurende korrelstromen wordt gebruikt om de kern, kleverig zand te verwijderen en het oppervlak van het gietstuk te polijsten. Daarnaast omvat de veelgebruikte straalreinigingsapparatuur ook een straalreinigingstafel en straalreinigingsruimte. De straalreinigingsapparatuur die wordt gebruikt voor continue productie omvat een kettingplaatstraalrol, een continue straalreinigingstafel, een zwevende continue productiestraalreinigingsruimte, enz. De operationele en onderhoudskosten van dit type apparatuur zijn hoog.

(3) Hydraulische zandverwijdering. Hogedrukwater wordt vanuit het mondstuk via de pijpleiding naar het behandelde gietstuk geschoten en de kern en het gietstuk worden verwijderd door de kinetische energie en de schurende werking van de waterstroom. Hydraulische zandreiniging is meestal uitgerust met een open reinigingskamer die is samengesteld uit stalen secties en stalen platen, een draaitafel is onderaan geplaatst en het spuitpistool is op de zijwand gemonteerd, die omhoog en omlaag kan bewegen en kan roteren, zodat de hogedrukwaterstroom naar elk deel kan worden geschoten, behalve het onderste oppervlak van het gietstuk. Soms worden, om de efficiëntie van het verwijderen van het zand op het oppervlak van het precisiegietstuk te verbeteren, schuurmiddelen zoals kwartszand op de juiste positie van het spuitpistool geïntroduceerd om een ​​hogesnelheidswaterzandstroom te verkrijgen. Deze methode wordt over het algemeen waterzandverwijdering genoemd.

(4) Waterstraalzand verwijderen. Nadat het gietstuk is gegoten, wordt het gietstuk afgekoeld tot de opgegeven temperatuur wanneer de doos is gemaakt, en wordt het onmiddellijk ondergedompeld in het zwembad, en dringt het water door alle openingen en contacten met het metaal met hoge temperatuur in de gietvorm om te verdampen en te exploderen, en de schokgolf kan in principe het zand verwijderen dat aan het gietstuk is bevestigd, zowel van binnen als van buiten. De waterstraalzandverwijderingsmethode heeft de voordelen van een korte bedrijfstijd en een hoge efficiëntie, en is veel gebruikt in de Chinese staalgieterij. Over het algemeen wordt het gebruikt om stalen gietstukken te verwerken met een koolstofgehalte van minder dan 0.35% en een eenvoudige vorm.