Precision Sand Casting
Precision Sand Casting
Precision Sand Casting
Precision Sand Casting
Precision Sand Casting

Precisie zandgieten

Als traditionele gietmethode heeft zandgieten het voordeel dat het zich kan aanpassen aan de productie van verschillende metalen, met vrijwel geen beperkingen op het gebied van vorm, grootte en gewicht. Het is geschikt voor de productie van diverse metalen, met relatief weinig milieuvervuiling en goede arbeidsomstandigheden. Bovendien heeft zandgieten ook de mogelijkheid om grote componenten te vervaardigen en zwarte en non-ferrometalen materialen te gieten. De lage kosten van postgietmatrijzen zijn een aanzienlijk voordeel in termen van productiekosten

Aanvraag sturen

Beschrijving

Technische parameters

Zandgieten met hoge precisie

Zandgieten ondersteunt rapid prototyping-technologie, en modellen kunnen snel in slechts een paar uur worden vervaardigd met een korte productiecyclus. Het is geschikt voor noodproductie en vraagsituaties op korte termijn

Ruime materiaalkeuze

Zandgieten kan het gieten van veel metalen grondstoffen voltooien, waaronder staal, ijzer en de meeste non-ferrolegeringen. Zolang het metaal kan worden gesmolten, kan zandgieten gemakkelijk worden gebruikt om het te voltooien.

Ontwerpflexibiliteit

Zandgieten kan gietstukken produceren die zo klein zijn als een paar gram en zo groot als enkele tonnen, en de grootte van de onderdelen kan ook worden aangepast aan de gietvereisten. Met zandgieten kunnen zowel eenvoudige als complexe vormen worden opgelost, evenals vormen die niet met andere gietmethoden kunnen worden bereikt, met minimale gietbeperkingen.

Lage productiekosten

Vergeleken met sommige andere gietmethoden worden bij zandgieten mallen en apparatuur gebruikt met lagere kosten en relatief lagere prijzen.

Hoge precisiedichtheid

Metalen materialen die nodig zijn voor het gieten; Stollingskoeling, zandverwijdering na beschietingen, waardoor eindproducten met hoge precisie worden verkregen. Voer, afhankelijk van de productvereisten, warmtebehandeling, koude verwerking en oppervlaktebehandeling uit.