Beschrijving
Technische parameters
Er zijn veel factoren die de kosten van zandgieten beïnvloeden. Hier noemen we enkele van de belangrijkste factoren en hopen dat deze informatie kan helpen klanten te werven.
een. Kosten van ruwijzer en schroot
Gegoten stalen kliffen zijn het belangrijkste materiaal van gietijzer en gietstaal, dus hun prijs zal rechtstreeks van invloed zijn op de kosten van zandgietstukken.
2. Legeringskosten
Als uw onderdelen de toevoeging van legeringen zoals chroom, nikkel, koper en molybdeen vereisen, zullen hun prijzen duurder zijn dan die van gewone metalen.
3. Gietproces
Verschillende gietprocessen hebben een grote invloed op de kosten van het gieten. Het goedkoopste is het vormzandgietproces, daarna is harszandgieten het duurdere, voorgecoat harszand is het gietproces (bijv. Thermische schaal- en kernvormingsprocessen) zal de duurste processen zijn.
4. Harskosten
Wat het gietproces van harszand en voorgecoat harszand betreft, heeft de harsprijs invloed op de kosten van het gieten, maar niet op het zandgietproces.
5. Grootte en gewicht van het gietstuk
Voor kleine gietstukken die minder dan 1 kg wegen, zal de prijs per kg veel duurder zijn in vergelijking met grote gietstukken, omdat ze tot meer productietijd en slijpen van de stukken zullen leiden.
6. Zandkern
Als de productie van uw kant het gebruik van een zandkern vereist, zullen de kosten hoger zijn dan zonder een zandkern. Dit komt omdat kernen afzonderlijk moeten worden geproduceerd.
Zeven. Andere factoren
Daarnaast zijn er nog veel meer factoren. Hoe groter de jaarlijkse vraag, hoe lager de prijs. Eenvoudigere zandgietstukken zullen goedkoper zijn. De prestaties van het materiaal zullen de moeilijke productie en warmtebehandeling beïnvloeden, dus het materiaal met hogere prestaties zal duurder zijn. Hogere gietfouten [1] zullen resulteren in hogere productiekosten als gevolg van schrootpercentages. Daarnaast zijn er nog andere factoren zoals verwerkingskosten, schilder- en verpakkingskosten
Precisiegietproces van wasvormen
Precisiegieten in wasvormen, ook bekend als verloren wasgieten of investeringsgieten, is een precisiegietproces dat veel wordt gebruikt bij de productie van verschillende metalen onderdelen. Het proces omvat hoofdzakelijk de volgende stappen:
Maken van wasmallen: volgens de ontwerpvereisten van het gietstuk wordt de was in de metalen malholte geïnjecteerd en na afkoeling eruit gehaald om de wasmal te vormen. Deze stap vormt de basis van het hele proces en de nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking van de wasvorm hebben rechtstreeks invloed op de kwaliteit van het uiteindelijke gietstuk. 12
Groepsboom: meerdere wasvormen worden aan elkaar gelast om een wasvorm te vormen voor het daaropvolgende maken en gieten van de schaal. 4
Schelpen maken: Bedek het oppervlak van de wasvorm met vuurvast materiaal om een schaal te vormen. Dit proces kan meerdere coatings en verhardingen omvatten om de sterkte en brandwerendheid van de schaalvorm te garanderen. 34
ontwassen : De wasmodule wordt verwarmd zodat de was smelt en uit de schaal stroomt, waardoor er een holte overblijft die gereed is voor het gieten van metaal.
Gieten: het gesmolten metaal wordt in de schaalholte gegoten en het metaal wordt afgekoeld en gestold om het gietstuk te vormen.
reinigen en nabehandeling : het schaaltype wordt verwijderd en daaropvolgende behandelingen zoals reinigen, slijpen en polijsten van het gietstuk worden uitgevoerd om de vereiste maat en oppervlakteafwerking te bereiken.
Warmtebehandeling : Om de mechanische eigenschappen van het gietstuk te verbeteren, kan het nodig zijn een warmtebehandeling uit te voeren, zoals gloeien, temperen, enz. 2
Gedurende het hele proces vereist elke stap strikte controle van temperatuur, tijd en materiaalgebruik om de kwaliteit en nauwkeurigheid van het eindproduct te garanderen. Bovendien hebben de precisie en oppervlakteafwerking van de wasvorm een beslissende invloed op de kwaliteit van het uiteindelijke gietstuk
Populaire tags: machine zandgieten, China machine zandgieten fabrikanten, leveranciers, fabriek
Een paar
Heet sterven smedenVolgende
Heet spuitgietenAanvraag sturen
Misschien vind je dit ook leuk
